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Detección de defectos de fabricación
El ensayo de torsión revela grietas internas y falta de homogeneidad en el trenzado antes de que el cable entre en servicio.
Normas ISO 7800 y ASTM A938Resultados concretos que mejoran la seguridad y la vida útil de los cables de izaje pesado.
El ensayo de torsión revela grietas internas y falta de homogeneidad en el trenzado antes de que el cable entre en servicio.
Normas ISO 7800 y ASTM A938La tracción elástica extrema define la carga máxima que el cable soporta sin deformación permanente, dato crítico para grúas y ascensores.
Gráficos tensión-deformación incluidosLas pruebas de fatiga simulan años de operación en semanas, permitiendo programar reemplazos antes de que ocurra una rotura.
Protocolo de carga repetitivaLos resultados de torsión permiten agrupar cables por su capacidad de giro antes de la rotura, facilitando la selección para cada aplicación.
Velocidad de torsión controladaCon los resultados de fatiga se establecen intervalos de inspección y criterios de retiro, reduciendo paradas no planificadas.
Modos de fallo típicos documentadosLos ensayos de torsión se realizan según las normas ISO 7800 y ASTM A938. Se mide el número de vueltas completas que soporta una probeta de cable antes de la rotura, a una velocidad controlada de 10 rpm. La longitud libre entre mordazas es de 200 mm y se registra el par máximo alcanzado.
Se corta un tramo de cable de 1,5 m, se fijan los extremos con casquillos de resina epoxi y se deja curar 24 horas. La probeta se monta en una máquina universal de ensayos con capacidad de 500 kN. La velocidad de aplicación de carga es de 5 mm/min hasta alcanzar la deformación plástica del 0,2 %.
Se aplican ciclos de carga sinusoidal entre el 10 % y el 80 % de la carga nominal del cable, a una frecuencia de 2 Hz. Se registran el número de ciclos hasta la rotura, la pérdida de rigidez progresiva y la aparición de alambres rotos visibles. El ensayo se detiene al alcanzar 2 millones de ciclos sin fallo.
El proceso completo, incluyendo la preparación de probetas, los tres ensayos mecánicos y la emisión del informe, requiere entre 5 y 7 días hábiles. Los ensayos de fatiga cíclica son los que más tiempo consumen, con una duración típica de 12 a 48 horas continuas por probeta.
El ensayo de torsión revela defectos de fabricación como alambres rotos internos, falta de homogeneidad en el trenzado, inclusiones no metálicas y tratamientos térmicos deficientes. Una rotura prematura con menos del 70 % de las vueltas esperadas indica un lote rechazado.
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